我們都知道每樣機器設備產品都有它的一定標準操作規范流程，自然自動包裝機也不例外也需要不定時的檢查和保養維護的，攬德包裝機械有限公司是一家專業生產制造全自動包裝機、立式包裝機、食品包裝機、顆粒包裝機、液體包裝機、用日品等等一系列大型包裝機廠家，有著15年包裝行業經驗可以為客戶提供全方位的解決方案，下面介紹一下自動包裝機的8大操作規程。

自動包裝機操作規程

　　1、開機前先查看壓縮空氣氣壓是否到達要求(0.6bar以上)，查看各首要部件是否無缺，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。一起查看機器周圍有無其別人員，以確保開機后的安全。

　　2、對供料系統和計量機進行出產前的清洗作業，以確保產品的衛生。

　　3、合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和查看各溫控儀的溫度，上好包膜。

　　4、先調好制袋和查看打碼效果，一起敞開供料系統供料，當物料到達要求后，先敞開制袋機制袋，一起查看真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即制袋到達要求后，開始物料填充，進行出產。

　　5、出產過程中，隨時查看產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、分量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。

　　6、操作人員不得隨意調整機器的一些運轉參數，如運轉次數、伺服和變頻的各種參數，如需調整，有必要報告工段長，由相關的修理人員或技術人員一同調整;出產中，依據實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數恰當調整，但有必要先通知組長和工段長，以確保整個出產過程中設備運轉的各個參數受控，確保設備的安穩運轉，確保正常出產和產品質量。

　　7、如出產中，設備出現問題或產品質量不合格，應當即停機，處理問題。禁止在機器運轉中去處理問題，以防安全事故的發作。 如自己處理不了或比較大的問題，當即通知組長由修理人員來一同處理，一起掛好“正在檢修，禁止開機”安全警示牌。操作人員有必要與修理人員一同處理問題，以較快的時刻解決問題，恢復出產。

　　8、操作人員在操作過程中，隨時留意自己和別人的安全，特別留意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機拌和、運送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發作。

　　9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，禁止用指尖、指甲、其他硬物去按或擊打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

　　10、在進行機器調試或調整制袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調試，禁止機器處于運轉狀態時進行以上調試，避免安全事故的發作。凡是比較大的故障需求調試處理和要翻開凸輪箱調凸輪或換繃簧等時，有必要先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，禁止開機”安全警示牌，一起任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。

　　11、每位操作人員隨時確保機器和周圍地面的衛生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，標準放置不合格品和雜物塑料筐，堅持現場整齊。

　　12、隨時清理落地菜絲，堅持平臺衛生，一起隨時留意運送帶是否跑偏，假如運送帶有跑偏現象，當即糾偏，避免運送帶損壞。

　　13、每班出產完后，操作人員有必要切底清洗機器設備的衛生，清洗過程中，禁止用大的水或高壓水對設備進行沖刷(每臺機器配置的專用小水槍除外)，一起留意保護好電器部分。清洗干凈后，確保機器和地面無積水方可離開。

　　14、每天下班前，要精確統計每臺機器包膜的耗費和當班包膜總的耗費統計，一起做好單臺機器的產值和當班總產值的統計。

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